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扎根钽铌检测 成就工匠梦想 ——广晟新材钽铌检测行家里手“广晟工匠”黄双先进事迹

5月24日,在广晟集团2021年科技创新大会上,有色集团广晟新材副总工程师黄双荣获2020年度广晟集团科技创新先进个人荣誉称号。黄双是一名扎根基层钽铌冶炼生产一线的冶金分析正高级工程师,2020年“广晟工匠”称号获得者。

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钽铌是迄今为止人类发现的化学和物理性质最稳定的金属之一,广泛应用于高端电子、航天航空、军工、光学、冶金、医疗等领域,属国家战略金属。我国虽然是钽铌冶炼大国,但并不是钽铌资源大国,钽对外依存度84%,铌对外依存度99.5%,如何将宝贵的钽铌资源在冶炼过程有效地提炼成高附加值产品,离不开贯穿于产供销全过程的“眼睛”:化验分析,既要看到矿的纯度,也要看到半成品的瑕疵,更要看到产品的优劣。30年如一日,黄双专注于钽铌分析,用心用情用智慧冶炼着勇于创新、精益求精的工匠精神,带领技术团队先后破解了钽铌检测分析中的多项业界难题,助力广晟新材钽铌分析技术领跑中国钽铌行业。

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打破专家断言,大幅提升痕量硅分析效率和精度。钽铌中关键性杂质元素微量硅的分析周期长且精度不佳,一直是制约着中国钽铌行业检测效率的瓶颈。为缩短分析周期,提高分析精度,广晟新材率先从法国进口了一台世界先进水平的ICP光谱仪。验收时却发现硅的测定无法达标,法国公司几位专家多次到现场试验仍无法达标。虽然进口设备“被判了刑”,但黄双团队不甘心看到公司的技术更新遭遇挫折,勇于创新、迎难而上毅然全身心投入到ICP光谱仪检测硅的试验中。坚持6个多月后,黄双带领团队取得突破性进展,通过对仪器进样系统创造性的改进、仪器技术参数的优化、独到的分析洗液配方、超前的分析试剂的提纯等措施,成功运用光谱仪实现了微量硅的精准分析,分析周期也从原来的5小时缩短为1.5小时。这个被国内外专家公认的钽铌分析技术难题,结果却在黄双团队的锲而不舍下被攻克了!这项检测技术在我国钽铌行业的应用属于首创,于2015年成功获得授权发明专利。该项分析方法也成为2019年刚完成修订的钽铌化学分析方法国家标准之一。

引领行业发展,开发高纯产品检测分析方法。2002年,广晟新材拟引进ICP质谱仪解决晶体级高纯钽铌产品的分析瓶颈,虽然已有国内同行企业的选型参考,但本着精益求精的原则,黄双团队坚持要对世界领先水平的几家质谱仪进行现场试验比选。她奔波于广州、深圳、香港和北京等地,忙碌投身到大量的选型试验中。黄双带领技术团队通过大量试验、科学研判、精准选型,率先在我国钽铌行业引进ICP质谱仪实现晶体级高纯钽铌产品的分析,而后带领技术团队进行深入研发运用和精益优化,通过冷等离子体技术的应用、样品前处理的优化、试剂纯化等,在该仪器对高附加值产品-半导体用高纯五氧化二铌的分析方法上实现了另一个创新,使分析精度及分析效率均得到大幅度提升!运用案例于2019年形成专业论文在《冶金分析》杂志上发表。

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30多年岁月,黄双不忘初心专注于钽铌分析,勇于创新、精益求精、锲而不舍的“工匠”精神一直激励着她勇往直前,帮助她与团队取得了一次又一次技术攻关的成功,助力广晟新材实现了钽铌分析技术领跑国内钽铌行业,达世界钽铌行业先进水平。有了化验分析这个“火眼金睛”,广晟新材钽铌产品生产控制“如鱼得水”,产品的先进性、可靠性和实用性得到了业界和用户的充分肯定,钽粉等五个产品获得“采用国际标准产品标志证书”,低氧钽粉先后获得国家有色工业科技进步奖和广东省科技奖,FTB-42电容器级钽粉为国家级重点新产品,高纯氧化铌、高纯钽粉、高纯氟钽酸钾的研发和生产处于国内领先、国际一流水平,形成了广晟新材创新发展的核心竞争优势。

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据悉,十多年来,黄双参加起草二十一项国家标准及行业标准,其中参加起草的《钽铁、铌铁精矿化学分析方法》行业标准荣获《中国有色金属工业科学技术奖》三等奖及《全国有色金属标准化技术委员会技术标准优秀奖》三等奖,参加起草的国家标准《增材制造用钽及钽合金粉》获《全国有色金属标准化技术委员会技术标准优秀奖》一等奖。

撰稿人:张启达   审核人:刘瑞弟


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