贝斯特bst游戏集团所属有色集团把坚持高质量发展作为新时代的硬道理，坚持实体经济为本、制造业当家，迎着数字化大潮，扬起智能化风帆，奋力驶向高质量发展“新蓝海”。
谋“数”而动，筑牢转型根基
2023年，为进一步加快推进数字化转型，有色集团坚持“数字化转型利于提升管理效能，降低企业成本，提高经济效益”原则，制定《有色集团2023-2025年数字化转型工作方案》，构建“N+5”工作目标（N个贝斯特bst游戏集团统建的数字化管控系统，加5个有色集团数智化场景）。
以智能制造为主攻路线，以工业互联网创新应用为着力点，加快推进生产制造数字化智能化发展，建设2个智慧工厂示范样板。
围绕商贸、货物、运输等管理场景，以构建大宗商品仓储、贸易风险防控为中心，逐步推进智慧供应链场景建设应用。
统筹拉通资产及物业管理资源，构建完善智慧园区基础管理功能及场景，推动物业管理智能场景落地，实现资产及物业管理全流程线上管理。
利用数字技术推进矿山智能化管理，实现矿山资源开采、环境保护、安全管理等方面的监测，提高生产效率，增强安全管控，提升科学决策能力。
顺“数”而为，做强产业链条
有色集团紧抓所属广晟新材异地搬迁升级改造项目建设，以建设现代化新工厂为契机，以打造智能化标杆工厂为目标，按照先业务、后财务的顺序，分步推进数字化体系构建，逐步实现产、供、销“一条龙”拉通，人、财、物“一条线”贯穿。
▲广晟新材钽铌冶炼DCS生产线集控中心
联合协同江西理工大学科研团队自主研发并建成了国内首条钽铌冶炼全流程集中分散控制系统（DCS）生产线，装备了国内首个从钽铌磨矿到钽铌金属产品全流程的高端自动化生产系统。生产线投入使用以来，劳动生产率提高3倍，产品质量提升10%，生产单耗降低20%。
▲广晟新材氟钽酸钾结晶自动控制系统
以ERP项目为实施平台，高标准推进ERP系统的落地和与DCS系统的融合贯通，全面串联起质量、设备、采购、生产、销售、财务、成本等流程，持续推动精益管理，提升资金流、物流和信息流的管理水平。
乘“数”而上，打造智慧园区
有色集团所属广晟幕墙广晟源成产业园以“数字化+智能化”为核心，强化供应链协同，优化资源配置，以智慧园区建设推动企业提质增效。
▲幕墙挂件自动加工线
通过与国内智能装备先进企业共同研发幕墙挂件自动加工线与幕墙立柱自动加工线，实施机械化操作，并通过MES管理系统、远程无线编程和BIM模型自动编程，实现了加工流程自动化、可视化和数据化。两条自动加工线单班生产仅需配3名操作人员，相比传统工艺流程减少用工15人。
▲铝型材智能立体仓储系统
通过联合打造铝型材智能立体仓储系统，充分发挥MES管理系统平台作用，利用车间高层空间，采用496个货位的悬臂式货架，可存储约750吨铝型材，实现铝型材存取自动化堆垛，并通过WMS系统，对库存、物料编码、批次管理、库存盘点、数据分析等功能进行综合运用，从“人工找货”转变成“导向定位取货”，让铝型材库存的管理工作更加高效、快捷。
目前，源成产业园幕墙板块组装车间配置了6条国内首创的半自动组装流水线，采用上下层输送带结构，幕墙板块组装完成后板块托架可自动回传和自动调节回传速度，日产量可达200个板块以上。
撰稿：有色集团肖振国、林雪英、谭文生、罗丰
编辑：刘韵
编审：杜文光