近期，按照广晟集团“抓铁有痕数字转型”的工作部署，集团控股上市公司风华高科聚焦智能制造，以市场为导向，以满足客户需求为目标，在投资75亿元建设的高端电容基地上对生产线设备进行升级改造，积极实施“设备自动化+管理信息化”建设，打造高效率、智能型生产线，技术改造开局良好，创新驱动成效显著。
▲风华高科现代化的生产车间
对标国际先进，优化工艺流程。在新产线投入建设初时，风华高科力争实现生产高效率、产品高质量的要求，一方面，先进装备铸就企业核心竞争力，在核心工序引入行业顶尖设备，提升产品质量和稳定性；另一方面，加快设备的升级改造和工艺的对标优化，将有效增加设备与工艺之间的配合度，生产过程能够更有条理，更加流畅，更加高效。
机器代人工作站，模块升级智能化。通过推行机器人工作站智能操作系统，实现“以机代人”，并开发自动上下料装置，在减少人工需求和降低劳动强度的同时，节约了生产成本。不断激活设备潜能潜力，通过对原设备进行空间改造提高其装载量，促进设备生产效益最大化。针对产品的流通和质量要求，运用AI智能学习技术，设备可自动提取不同的参数、标准进行比对设置，极大减少了员工的调机时间，生产效率不断提升。
设备集控中心库，流程再造数字化。为提升设备的监控能力及处理能力，降低人工操作成本，产线设备推行不同层级的工业互联网技术和数字化技术，实现多机组联机集控处理。通过工业互联网数字化改造，部分设备实现参数控制，生产周期缩短，计划外故障停机同比减少20%，生产效率提升5%以上。
接下来，风华高科将继续深化数字化、智能化建设，采用机器人、AI智能、集控中心等先进技术，有效形成“自动作业-潜力开发-高效生产”的智慧化产业体系，着力提升企业核心竞争力，不断实现数字产业化、产业数字化，提高智能制造水平，打造数字化转型“链主企业”，为广晟集团数字化转型添砖加瓦作贡献。
撰稿：史富娟、何志军
编辑：刘 韵
编审：黄剑锋